Силикон Платинум 23. Жидкий, универсальный. Безусадочный, средней жесткости, для форм. 1 кг. Молочный

Платинум 23 молочный силикон средней жесткости, безусадочный, для форм
Особенности системы
Средняя жесткость, универсальный и эластичный силикон. Благодаря платиновому катализатору устойчив к агрессивным средам смол, пластиков и щелочей. Без запаха. Эластичный, хорошо подходит для трехмерных и хрупких изделий, для форм любого размера.

Назначение силикона
Литье смол и полиуретановых пластиков, гипса, устойчивого к агрессивным щелочным средам бетонов. Хорошо подходит для форм для гипса любого вида, а также для форм для полимерной глины, литья миниатюры и кукол ручной работы.

Внешний вид: молочный, средней вязкости. Для полного удаления волдырей и увеличения прочности готовой формы можно использовать вакуумную камеру.

Упаковка общей массой 0,5 кг (250 г А+250 г Б).

Температурные рекомендации
После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов (при получении в слишком холодное или жаркое время года). Сделать пробную заливку. Внимание: для полной полимеризации для всех платиновых силиконов требуется температура среды и компонентов не менее +25С. При меньшей температуре срок полимеризации значительно увеличивается или силикон полимеризуется не полностью.

Смешивание: соотношение при смешивании 1 кг компонента А на 1 кг компонента В, использовать электронные весы. Не смешивать по объему, плотность компонентов разная.

Рекомендации по началу работы
Нанесите на поверхность эффективный разделительный агент для силиконов, такой как EaseRelease, если поверхность пористая - в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Обязательно предварительно проведите малую пробу на отверждение и залипание, при каждой новой партии силикона и новой заливке. На небольшую часть мастер-модели нанесите пробные 10 г силикона и оставьте в сутки.
Если результат устроил вас, только тогда производите основную заливку. Если результат не устроил вас, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом и мы выясним, в чем ошибка в работе. Все вопросы принимаются только при небольшой (10-20 г) заливке. Претензии к готовым испорченным формам приняты быть не могут.

Обязательны для проверки следующие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины, запеченная полимерная глина.

Не подходят для заливки платиновым силиконом: силиконы на основе олова, полиуретановые резины в большинстве случаев, любой соответствующий пластилин, сырая полимерная глина.

Поверхность пластиков для 3Д печати – обязательно должна быть сначала изолирована грунтами или аэрозольными красками, затем обработайте разделительным агентом и только тогда делайте пробу на отверждение силикона. Практически все пластики для 3Д печати на границе мешают силикону полимеризоваться и оставляют его жидким.

Убедитесь, что температура вашего помещения и компонентов не ниже 23 °С.

Возьмите электронные весы и смешайте компоненты А и В – 1 к 1 по массе. Перемешайте плоским деревянным стеком равномерно и тщательно, если вы применяете специфические красители для силиконов, вы контролируете этот процесс (красители не пищевые, только в случае не пищевых форм).

Перелейте во вторую тару, не снимая массу со стенок первой тары и снова перемешайте – правило двойного смешивания.

Заливайте силикон тонкой струйкой в ​​одну точку мастер-модели сверху, позволяя силикону самому распределиться по форме. Если вы работаете в домашних условиях, без вакуумирования, вы не избежите волдырей в массе силикона, но вы можете нанести первые слои силикона кистью. Разделительный агент придает поверхности "эффект скольжения", улучшает протекание.

Рекомендации по безопасности
Силикон предназначен для профессионального применения. Хотя в полимеризованном виде силикон безопасен, пока он в жидком виде, необходимо соблюдать меры предосторожности – работать с жидким силиконом только в перчатках (перчатки из нитрила, латекс вступает в реакцию с силиконом), в отведенном для этого проветриваемом помещении. Беречь от детей!

Характеристики платинового силикона
Пропорция при смешивании А:В (измерялось при t 25C) 1:1
Время гелеобразования (измерялось при t 25C) 20-40 мин.
Время отверждения 24 часа.
Вязкость сст 8000
Условная прочность при растяжении до разрыва 4.2 МПа
Относительное удлинение при разрыве 480%
Твердость по Шор А 23
Цвет молочный

Технология работы с платиновым силиконом
Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе. На границе с силиконом на олове силикон на платине не полимеризуется. Не стоит изготавливать двухкомпонентные формы из силиконов разной природы.
Платиновые силиконы не совместимы с: пластиками для 3Д печати, сырой полимерной глиной, любыми не специальными пластилинами (подходит Monster Clay, подходят восковые пластилины), подходят ДеЛюкс выр-ва Луч в большинстве случаев.

Температурный режим: t воздух и компоненты должны быть строго не ниже 25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда производите пробную заливку малой части материала.
При получении силиконов в холодное время года выдержать части А и В в тепле 24-48 часов.
Для полного отсутствия волдырей рекомендуется использование вакуумных камер.
Компоненты требуют точной дозировки частей А и В – 1:1 по весу.
Не использовать платиновый силикон при t ниже 25 С, поскольку в этом случае не произойдет полная полимеризация.

Не использовать платиновый силикон с силикосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами.
Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать стальными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, поскольку в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает. Всегда производите пробную малую заливку силикона для форм.